為什么砂石產線推薦選擇制砂樓？制砂樓有什么優勢？

制砂樓是行業里的高等級制砂制造設備，它采用干式制砂的模式，主要通過各種破碎、制砂主機和選粉篩為生產核心的制砂、破碎設備。同時，它也是為商砼混凝土、干混砂漿生產廠商、礦山砂石料場等行業的可靠保障。

結構組成

制砂樓系統主要由鋼結構集成系統、立軸沖擊破制砂系統、篩分分級系統、選粉系統、加濕攪拌系統、除塵集粉系統和中央控制系統組成。

1.鋼結構集成系統

塔樓式制砂系統采用集中向上的全鋼架結構，將大部分主機設備放置在一套立體鋼結構樓內，物料通過一次提升后，利用自重自流進入各個工藝環節，大大降低物料輸送能耗，整個樓體可加裝防塵罩，進行全封閉，杜絕設備異常情況下粉塵無組織排放，同時隔絕設備及物料在輸送過程中的噪音。

2.立軸沖擊破制砂系統

石料通過輸送機送入立軸沖擊式制砂機中進行粉碎，破碎的同時可兼具整形。如采用制砂選粉一體機，通過蝸殼選粉機蓋，還可兼顧選粉的功能，為主機降塵，也為之后的篩分選粉流程減輕壓力。

3.篩分分級系統

經過立軸沖擊破制砂機破碎后的石料進入高頻篩中進行篩分，分選后根據分篩結果，超大物料返回提升機進入制砂機中進行二次破碎，合格物料進入選粉機中進行選粉，以此往復循環。

高頻篩作為專為篩分細物料研發的設備，工作效率是普通圓振篩的1.5-2倍。篩網采用聚氨酯篩網，自清潔能力強，不堵孔。配置一鍵式彈簧旋轉張緊系統，篩網更換簡單方便。

4.選粉系統

篩分后合格的物料通過溜槽進入到無動力選粉機中，通過風選方式進行除粉除塵，全程不用水洗砂，含粉率可調可控，負壓的生產方式，也不用擔心粉塵外溢。選粉完成后的機制砂即為成品砂，可通過皮帶進入到成品倉中。

5.除塵集粉系統

選粉完成后分離出的0.075mm以下的石粉直接進入儲存運輸系統中的石粉倉中進行儲存。生產系統中所有易產生揚塵的地方均設置負壓收塵點，通過除塵器進行集中收塵。

6.加濕攪拌系統

成品砂倉下方配置一臺加濕拌合機，用于裝車前對成品砂按一定比例與水混合均勻，保持飽和面干狀態，可以防止落料過程中的揚塵和成品砂的離析，加濕后的成品砂也有益于混凝土配合比的穩定性。

7.儲存裝車系統

儲存系統設置了成品砂倉和粉倉，成品砂倉下方配置一臺散裝機，加濕后的成品砂通過散裝機裝車。粉倉除塵的石粉通過石粉散裝機裝車。成品砂倉也可由直接堆放的方式替換。

8.中央控制系統

控制系統由現場信號采集監控單元、遠程集中控制單元、高低壓配電單元組成，將現場各模塊的工作信號由總線傳遞給遠程控制室，經后臺系統分析后形成人機交互信息，操作人員在控制界面上能清晰地了解各模塊的工作情況，并對各模塊進行遠程操作，智能化程度大，節省人力成本。

工作原理流程

首先：40mm以下的原料（河卵石、花崗巖、也可以是石屑、瓜米石、石粉等廉價易得的原料）經過料倉，進入制砂機中進行破碎整形（其中制砂設備可以根據原料粒度尺寸不同選擇不同制砂設設備，我公司官方配備是VSI沖擊式制砂機，如進料粒度太大也可選用BHS雙腔式制砂機）經過制砂機破碎后物料粒度在0-4.75mm之間。

其次：破碎整形后的物料通過提升機運行到智能骨料環保多層振動篩中進行分級篩分，得到篩分的后物料。在模控篩和除塵模塊作用下分成三路：石粉、返料和準成品砂。石粉通過除塵模塊后統一儲存在粉礦倉中，經散裝機進行發運。而成品砂通過拌濕機攪拌后完成機制砂的拌濕作業。整體樓式制砂系統可以得到三種物料分別為骨料、機制砂、石粉。

原料經過干式制砂系統合理高效的加工處理后，產出級配合理、粒型圓潤、含粉量可控的精品機制砂，以及干燥潔凈、可進行統一回收利用的精品石粉（根據原料決定可應用范圍）。一般機制砂常見的粒度為2.36-4.75mm、1.18-2.36mm、0.6-1.18mm、0.3-0.6mm等。具體物料要看應用場景。

制砂樓優勢

第一，無噪音、無排放，高環保標準。由于制砂樓可以采用全封閉結構，完全與外界隔絕，因為其模塊式組建也可加裝環保除塵裝置，所以具有防塵、隔絕噪音的優勢。

第二，可以分離合格砂與超標砂（即選粉篩技術）。制砂樓采用空氣篩，比一般制砂生產線的分級精度更細、更準確，并可以使機器進行調控，然后進行級配調整且制砂含粉量可以在15%以下范圍內自由調節。

第三，返回式閉路系統。有了這個系統可以使制砂樓通過加水混合機，根據需要，設置產品的含水率。這樣提高了砂子的粒型和大小。并且可以有效的進行防止揚塵以及砂粒度不均。

第四，占地面積小，因為采用集約化的塔樓設計，可以根據實際情況，大幅減少用地面積；集成空氣篩分和干法篩分技術，大幅度提升篩分效率，同時有效降低堵篩故障;耐磨件采用高強合金，易損件使用大幅延長，有效降低停機檢修時間。